由于带有倾斜床身的CNC车床是铸造的，并且具有较大的轴承截面，因此它具有良好的刚性和减震性，并可以确保高精度的加工。机床的主驱动系统采用交流伺服电机，主轴由三角皮带直接并联驱动。避免了齿轮箱链引起的噪音问题。

斜床身数控车床的驱动螺杆是高精度滚珠丝杠，螺杆与螺母之间的传动间隙很小，也不能说没有间隙，而是只要有间隙，当螺杆向一个方向再反向传动，很难避免会产生反冲，带有反向间隙会影响数控车床的重新定位精度，从而影响加工精度。带倾斜床身的数控车床的布局会直接影响滚珠丝杠在X方向上的游隙。重力直接沿螺钉的轴向移动，使驱动时反向间隙几乎为零。带有平床的数控车床的X方向螺钉不受轴向重力的影响，并且不能直接消除游隙。这是数控车床倾斜床设计带来的固有精度优势。

斜导轨机床采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜30度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方便。机床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极调速，导轨采用进口高精密直线滚动导轨，驱动采用交流伺服电机，定位精度高,移动速度快，导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全且使用寿命长。

斜导轨机床安装与使用：

1、为保证机床的工作精度,安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证机床水平,不使导轨扭曲.

2、安装调试工作完成,必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠,然后进行运行试验,试验时间少于2小时,确定正常后方可进入试车加工.

3、斜导轨机床主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整.间隙过小,易导致轴承发热;间隙过大,会影响工件的精度很表面粗糙度.可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳.

4、机床的大小拖板均配有塞铁,使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙,应以运行灵活,不影响加工精度为宜.

5、斜导轨机床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次.

6、平时应做好机床保养及清洁工作.

7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书.