CNC车床的进给驱动系统通常与伺服进给系统配合使用。伺服进给系统的作用是根据数控系统的指令信息，控制放大后的执行部件的运动。它不仅控制进给运动的速度，而且精确控制刀具相对于工件的运动位置和轨迹。典型的数控车床闭环控制进给系统，通常由位置比较、放大部件、驱动单元、机械进给传动机构和检测反馈部件等部分组成。其中，数控车床机械进给传动机构是指将伺服电机的转动转化为整个机械传动链的工作台或刀架直线进给运动，主要包括减速装置、丝杠螺母副、导向件和支撑件。cnc数控车床

为保证数控车床进给系统的传动精度、稳定性和动态响应特性，要求进给机构无间隙、低摩擦、低惯性、高刚度、高共振率和适当的阻尼比。为满足这些要求，主要采取以下措施：尽量采用低摩擦传动，如采用静压导轨、滚动导轨和滚珠丝杠，以减少摩擦。采用传动比，以提高机器分辨率，使工作台尽可能加速，以实现跟踪指令，使系统转换为传动轴的传动惯量尽可能小。缩短传动链条，通过预紧提高传动系统的刚度。如果用电机直接驱动丝杠，则应有滚动导轨和带预载的滚动丝杠副。螺杆支撑设计为两端固定，可通过预拉伸结构来提高传动系统的刚度。

数控车床进给机构是伺服系统的重要组成部分，除了要有较高的定位精度外，还应具有良好的动态响应特性，对系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好。尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用联轴器消除间隙，采用带间隙消除措施的传动副。